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線切割機床大厚度“紫銅件”切割斷絲問題解決簡析
點擊次數:3892 更新時間:2010-07-21

線切割機床大厚度“紫銅件”切割斷絲問題解決簡析

解決電火花線切割機大厚度紫銅件切割斷絲問題
 
由于紫銅件不同于其它鋼材料,當厚度超過50mm時,操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電參數來加工,就會發生切割速度慢、電流不穩定、短路頻繁、斷絲等現象。要正常加工采取的相應措施主要有:

1)不能使用已經用過較長時間的乳化液,盡量使用新乳化液。并且采用 JR-1AJR-3AJR-4、南光-I工作液。因為銅材料粘,舊乳化液中的雜質較難沖掉,還會使紫銅加工時的導電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現象的發生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好,切縫較寬,可以改善切縫中的排屑狀況。同時采用較高的走絲速度有利排屑。
2)消除電流短路現象,當紫銅夾雜物出現在切割線路中時,加工電流穩定性就會受到影響,使短路現象經常發生,如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法,使功率增強。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物,可使加工正常進行。此時,應特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。
3 由于紫銅材料具有良好的導熱性能,因此如果采用窄脈寬加工,則由于在窄脈寬作用期間,電源所發出的能量很快就被熱傳遞走,因此就會出現割不動的現象,所以紫銅切割時必須采用較大的脈寬進行切割,一般需要采用40μs以上的脈寬。
4)注意裝卡方向。應該把切割路線zui短的一面裝卡在第三向限,也就是X負方向,使鉬絲盡量少走X負方向,這樣可以減少斷絲幾率。

5)停止工作時,用煤油把絲筒上的絲清洗一遍,使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少,等下次開機繼續使用時,效果就會更好。

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